گروه محصولات پوشش تبدیلی فسفاته

پوشش‌های تبدیلی: حفاظت و بهبود خواص فلزات در صنایع مختلف

پوشش تبدیلی گونه‌ای از پوشش‌ها هستند که از طریق واکنش شیمیایی لایه‌های سطحی فلز با آنیون‌های مختلف ایجاد می‌شوند. این فرآیندهای شیمیایی بر روی سطح فلزات، به منظور تغییر خواص ذاتی و بهبود ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی آن‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. پوشش‌های تبدیلی به‌ویژه در صنایع مختلف از قبیل خودروسازی، لوازم و تجهیزات الکترونیکی، هواپیمایی، لوازم خانگی و نظامی به منظور بهبود چسبندگی رنگ، افزایش مقاومت در برابر خوردگی و بهبود ویژگی‌های سطحی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این پوشش‌ها از طریق ایجاد یک لایه محافظ بر روی سطح فلز، از اکسیداسیون و تخریب سطح جلوگیری کرده و طول عمر استفاده از قطعات فلزی را افزایش می‌دهند.

فسفاته‌کاری: افزایش چسبندگی و عمر مفید پوشش‌های سطحی

یکی از مهم‌ترین فرآیندهای پوشش تبدیلی، فسفاته‌کاری است که اهمیت زیادی در صنایع مختلف دارد. این فرآیند شامل واکنش شیمیایی بین فلز و محلول فسفاته است که لایه‌ای محافظ و یکنواخت بر روی سطح فلز ایجاد می‌کند. پوشش فسفاته باعث بهبود چسبندگی رنگ‌ها و پوشش‌های آلی به سطح فلز می‌شود و در کنار آن مقاومت در برابر خوردگی را نیز افزایش می‌دهد. استفاده از پوشش‌های تبدیلی مانند فسفاته در فرآیندهای آماده‌سازی سطوح فلزی، به توسعه و پیشرفت ویژگی‌های مطلوب مورد نیاز در صنایع مختلف کمک شایانی کرده است و فرمولاسیون آن به‌طور مداوم در حال بهبود و تکامل است. فرآیند فسفاته‌کاری، عملیاتی است که بر روی انواع مختلف قطعات فلزی از جمله آهن، فولاد، فولاد گالوانیزه شده و آلومینیوم انجام می‌شود. این فرآیند شامل قرار دادن قطعات در محلول رقیق اسید فسفریک و دیگر ترکیبات شیمیایی است. در این محیط اسیدی، سطح فلز به طور شیمیایی فعال شده و با واکنش‌هایی که در سطح آن اتفاق می‌افتد، لایه‌ای محکم و محافظ از کریستال‌های غیرقابل حل فسفات تشکیل می‌شود.

محافظت از قطعات آهنی و فولادی با فسفاته‌کاری

برای قطعات آهنی و فولادی، فسفاته‌کاری باعث ایجاد پوششی یکنواخت از کریستال‌های فسفات آهن یا فسفات روی می‌شود. این پوشش، مقاومت سطح را در برابر خوردگی افزایش داده و چسبندگی رنگ‌ها و پوشش‌های بعدی را بهبود می‌بخشد. قطعات فولاد گالوانیزه شده نیز از طریق این فرآیند محافظت مضاعفی در برابر خوردگی پیدا می‌کنند. در این حالت، پوشش فسفات به عنوان لایه‌ای میانی عمل کرده و از واکنش‌های خوردگی بین فولاد و محیط خارجی جلوگیری می‌کند.

 پوشش فسفاته برای آلومینیوم: حفاظت و دوام بیشتر

آلومینیوم نیز می‌تواند با پوشش فسفاته محافظت شود. این فرآیند برای آلومینیوم، تشکیل کریستال‌های فسفات آلومینیوم را به همراه دارد که باعث بهبود مقاومت سطحی در برابر خوردگی و افزایش چسبندگی پوشش‌های بعدی می‌شود. این ویژگی‌ها به‌ویژه در صنایع خودروسازی، هوافضا و تولید لوازم خانگی بسیار مهم هستند، زیرا این صنایع نیازمند سطوحی با دوام و مقاوم در برابر شرایط سخت محیطی هستند.

 بهبود چسبندگی با پوشش فسفاته: چرا و چگونه؟

• 1- یکی از دلایل اصلی بهبود چسبندگی، افزایش زبری سطحی است که از طریق تشکیل کریستال‌های ریز و یکنواخت فسفات بر روی سطح فلز ایجاد می‌شود. این زبری میکروسکوپی باعث افزایش سطح تماس مکانیکی بین فلز و پوشش یا رنگ اعمال شده می‌شود، و در نتیجه پیوند بین این دو قوی‌تر و پایدارتر می‌شود.
•  2- پوشش فسفاته به دلیل ترکیب شیمیایی خود، گروه‌های فعالی را بر روی سطح فلز ایجاد می‌کند که می‌توانند با رزین‌ها و مواد موجود در پوشش‌ها و رنگ‌ها واکنش داده و پیوندهای شیمیایی قوی‌تری را شکل دهند. این پیوندهای شیمیایی به طور قابل توجهی چسبندگی و دوام پوشش‌های نهایی را افزایش می‌دهند.

عوامل مؤثر در فرآیند فسفاته‌کاری: بهینه‌سازی پوشش‌ نهایی

فرآیند فسفاته‌کاری دارای حساسیت‌های مختص به خود است و عوامل مختلفی از جمله شرایط آماده‌سازی سطح فلز، غلظت مواد شارژ شده داخل وان، pH، دما، زمان فسفاته‌کاری، اندازه دانه‌ها و بسیاری دیگر از پارامترهای شیمیایی و متالورژیکی، بر روی خواص پوشش حاصله تأثیر می‌گذارند. این فرآیند به طور قابل توجهی خواص فیزیکی و شیمیایی سطح فلز را تغییر داده و مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت سایشی سطح (در برخی از اقسام فسفاته)، چسبندگی رنگ و بسیاری از خواص دیگر را بهبود می‌بخشد.

 پارامترهای کلیدی در فرآیند فسفاته‌کاری

1. آماده‌سازی سطح: سطح فلز باید کاملاً تمیز و عاری از آلودگی‌ها، چربی و اکسیدها باشد تا فرآیند فسفاته‌کاری به شکل یکنواخت صورت گیرد.

2. غلظت محلول: غلظت مواد شارژ شده در داخل وان باید مطابق دستورالعمل‌های شرکت باشد تا پوشش نهایی کیفیت خود را به طور کامل حفظ کند.

3.pH: محدوده pH محلول باید در محدوده مناسبی قرار داشته باشد تا واکنش‌های شیمیایی به درستی انجام شوند.

4. دما: دمای محلول نیز بر سرعت و کیفیت پوشش تأثیر می‌گذارد؛ لذا حفظ و تأمین دمای مناسب ضروری است.

5. زمان: زمان غوطه‌وری قطعات یا پاشش محلول باید به دقت کنترل شود تا پوشش یکنواخت و مطلوبی ایجاد شود. زمان غوطه‌وری یا پاشش روی ضخامت لایه فسفات تأثیر دارد و خواص مکانیکی و شیمیایی لایه نهایی را تحت تأثیر قرار می‌دهد.

6. فشار پشت نازل و نحوه چیدمان نازل‌ها: این عامل از عوامل بسیار مهم در سیستم پاششی است که عدم رعایت فشار مناسب پاشش و پروفایل پاشش نامتقارن می‌تواند منجر به اشکال در کیفیت لایه فسفاته ایجاد شده شود.

پوشش های فسفاته شرکت پوشش گستر شیمی

پوشش های فسفاته پوشش گستر شیمی به سه خانواده اصلی تقسیم می شوند:

•    فسفاته آهن
•    فسفاته روی
•    فسفاته منگنز

این فسفاته ها در سه دسته خانواده قابلیت استفاده دارند:

دسته اول: گروهی از قطعات که پوشش فسفاته به دلایل زیر برای آنها استفاده می شود:

1. 1-آماده سازی سطح برای اعمال پوشش های صنعتی و یا رنگ آمیزی در سیستم های رنگ پودری الکتروستاتیک و مایع
2. 2-به منظور افزایش مقاومت به خوردگی تا زمان خشک شدن قطعه
3. 3-جهت افزایش ضریب چسبندگی رنگ و یا چسب(قطعات لاستیک-فلز) به سطح قطعه

دسته دوم: قطعاتی که هدف از فسفاته کاری آن ها ایجاد لایه پوشش محافظتی است.

1. 1-به عنوان افزایش دهنده قدرت محافظت کنندگی سطح قطعه در مقابل خوردگی
2. 2-افزایش عمر و عملکرد قطعه در برابر salt spray
3. 3-عدم اکسیداسیون سطحی در شرایط اتمسفری و به عنوان پوشش نهایی قطعه

دسته سوم: گروهی از قطعات که پوشش فسفاته به دلایل زیر برای آن ها استفاده می شود

1. 1-روان کننده جهت بهبود فرآیند کشش
2. 2-کمک به عملکرد پودر کشش و جلوگیری از تخریب و یا خط افتادن دوزه ها یا قالب ها

​​​​​​​جدول زیر به اختصار محصولات عرضه شده شرکت پوشش گستر شیمی را معرفی کرده و کارایی آن ها را مشخص می کند.به منظور بررسی بیشتر هریک از محصولات فسفاته می توانید به صفحه هریک از فسفاته ها مراجعه کرده و برگه فنی آن را مطالعه نمایید.

شرکت پوشش گستر شیمی ، مفتخر به عرضه انواع پوشش های فسفاته با فرمولاسیونی منحصر به فرد می باشد که درکنار مشاوره های عوامل فنی،توانسته است رضایت مصرف کنندگان صنایع مختلف در سالیان اخیر را جلب نماید.
 در بخش ذیل به معرفی انواع پوشش های فسفاته ارائه شده به اختصار پرداخته ایم.در صورت نیاز به توضیحات بیشتر، به قسمت تماس با ما مراجعه و با کارشناسان ما در ارتباط باشید.