Menu
Menu
چربیگیر پودری تک جزیی قدرتمند برای سطوح آهنی و غیرآهنی
لایه بردار و چربیگیر همزمان قطعات آلومینیوم و مس به روش غوطه وری و پاششی
چربیگیر دوجزیی برای سطوح آلومینیومی در سیستم پاششی و غوطه وری
چربیگیر دوجزیی برای سطوح آلومینیومی و گالوانیزه در سیستم پاششی و غوطه وری
چربی‌گیرها مواد شیمیایی هستند که برای حذف چربی‌ها، روغن‌ها، سیاهی ها و آلودگی‌ها از سطوح مختلف استفاده میشوند. این مواد در فرآیندهای صنعتی و تولیدی، پیش از مراحل رنگ‌آمیزی، پوشش‌دهی یا مونتاژ به کار می‌روند تا سطوح کاملاً تمیز و آماده مراحل بعدی شوند.
1. حل کردن :در این فرآیند، چربی‌ها و آلودگی‌های آلی در محلول چربیگیر حل میشوند. این محلول‌ها معمولاً شامل ترکیبات حلالی هستند که می‌توانند چربی‌ها را حل کرده و به شکل محلول در آورند.
2. صابونی کردن: صابونی کردن فرآیندی است که در آن چربی‌ها و روغن‌ها (که ترکیبات آلی هستند) با مواد قلیایی مناسب واکنش می‌دهند و به صابون و گلیسیرین تبدیل میشوند. این صابون‌ها به عنوان مواد فعال سطحی عمل کرده و باعث جدا شدن چربی‌ها از سطوح میشوند.
3. امولسیون کردن چربی: در این مکانیزم، چربی‌ها به صورت قطرات ریز در یک محلول آبی پراکنده میشوند. امولسیون‌ها معمولاً با کمک سورفکتانت‌ها (مواد فعال سطحی) تشکیل میشوند که می‌توانند کشش سطحی بین آب و چربی را کاهش دهند و باعث پراکندگی چربی‌ها در محلول شوند.
4. فرآیند مکانیکی: این روش شامل استفاده از پاشش فشار بالا و یا امواج التراسونیک است که به صورت فیزیکی چربی‌ها و آلودگی‌ها را از سطح جدا می‌کنند و آن ها را روی سطح معلق می کنند.
در همه این روش ها، انرژی آزاد سطحی زیرآیند بالا می رود و باعث بهبود چسبندگی لایه های پوششی تبدیلی،انواع چسب ها و پوشش های آلی می شود. چربی گیر ها معمولا برای سیستم های غوطه وری ، پاششی و التراسونیک و در دماهای مختلف فرموله میشوند.
وجود انواع مختلف فلزات نظیر آهن ، آلومینیوم و مس و … باعث به وجود آمدن فرمولاسیون های مختلف در تولید این مواد شده و در صورت استفاده نابجا از آنها در بسیاری از موارد باعث آسیب به سطح می شود. معمولا این چربیگیر ها به پارامتر هایی مثل دما،زمان،غلظت و فشار پشت نازل در سیستم های پاششی حساس بوده و در بازه ای مشخص و بهینه بهترین عملکرد را از خود بروز می دهند. این موارد با توجه به نوع زیرآیند و همجنین میزان جربی یا آلودگی روی زیرآیند متغیر هستند. در سیستم های چربی گیر پاششی علاوه اهمیت دما و غلظت، تامین فشار مناسب(1 الی 2 بار )،تعداد نازل ها و همچنین تراکم قرارگیری نازل ها اهمیت فراوانی داشته و در صورت تامین موارد فوق بازدهی فرایند ،افزایش دهد.
مهمترین مشخصه تاثیر گذار بر کلیه روشهای چربی گیری غلظت مواد ، زمان عملیات ، دما و فشار است سختی بالای آب تاثیر بسیار منفی بر فرایند دارد و بنابراین در ترکیب چربی گیر ها به منظور افزایش عمر و بهره وری سیستم ها، از افزودنی های مخصوص جهت چربی گیری در آبهای سخت استفاده نمود .
شرکت پوشش گستر شیمی، با توجه به نیاز ها و معضلات موجود و جهت برآورد کردن خواسته های مشتریان، چربیگیر های متفاوت با قابلیت نفوذ بالا، سرعت و دقت چربیگیری بالا، عمر بالای بهره وری از محلول چربی گیر، اقدام به تولید خانواده محصولات تخصصی چربی گیر ها در سه دسته محصول نمود.
به طور کلی، عدم حذف زنگ، لایه اکسیدی و رسوب از سطوح می‌تواند منجر به مشکلات جدی در عملکرد، ایمنی و هزینه‌های مربوط به تجهیزات و فرآیندهای صنعتی شود. بنابراین، استفاده از روشهای مناسب برای حذف زنگ و رسوب و نگهداری صحیح تجهیزات از اهمیت بالایی برخوردار است.
شرکت پوشش گستر شیمی در راستای رفع مشکلات یاد شده و نیاز مشتریان خود اقدام به طراحی خانواده محصولات زنگبر، رسوب زدا و اکسید زدا کرده است. این گروه محصولات می تواند لایه اکسیدی روی سطوح آلومینومی، آهنی، مسی و برنجی را حذف کند و بدون ایجاد آسیب، لایه های اکسیدی و زنگ را از روی سطح پاک کند. همچنین ترکیباتی برای زدودن رسوبات معدنی موجود در خطوط لوله، مخازن، بویلر ها و مبدل های حرارتی طراحی شده است تا بهره وری تولید افزایش یابد و جلوی اتلاف انرژی گرفته شود.
چربی گیر ها از لحاظ ساختاری به سه نوع می باشند:
موجب هیدرولیز چربی، مرطوب شدن سطح قطعه، پراکنده شدن و امولسیون شدن چربی در محلول و نرم سازی آن میشوند. این نوع تمیزکننده‌ها را می‌توان به صورت دستمال کشی، اسپری دستی، اسپری اتوماتیک و یا روش غوطه وری به‌کار برد. در فرآیند تمیزکاری می‌توان از عواملی همچون گرما، همزن و یا جریان الکتریکی استفاده کرد. با نرم شدن چربی و به صورت محلول در آمدن آن با یک آبکشی نهایی می توان به راحتی جربی های معلق روی قطعه را زدود.
موجب هیدرولیز چربی، مرطوب شدن سطح قطعه، پراکنده شدن و امولسیون شدن چربی در محلول و نرم سازی آن میشوند. این نوع تمیزکننده‌ها را می‌توان به صورت دستمال کشی، اسپری دستی، اسپری اتوماتیک و یا روش غوطه وری به‌کار برد. در فرآیند تمیزکاری می‌توان از عواملی همچون گرما، همزن و یا جریان الکتریکی استفاده کرد. با نرم شدن چربی و به صورت محلول در آمدن آن با یک آبکشی نهایی می توان به راحتی جربی های معلق روی قطعه را زدود.
از این نوع چربی گیر می‌توان در روشهای دستمال کشی، اسپری دستی، اسپری اتوماتیک و یا روش غوطه وری استفاده کرد. زمان فرآیند، غلظت و دمای این نوع شوینده‌ها به روش به کار گرفته شده بستگی دارد. از شوینده‌های خنثی به عنوان پاک کننده اولیه استفاده می‌کنند. همچنین در مواقعی که سطوح و جداره های داخلی لوله ها به خصوص از جنس آلومینیوم به محیط قلیایی و یا اسیدی حساس باشند، از این مدل چربیگیر جهت سیرکولاسیون داخل لوله ها بهره گرفته می شود.
برای رفع زنگ زدگی و دیگر عوامل ناشی از خوردگی به‌کار می‌روند. در برخی موارد نیز برای ایجاد پوشش فسفاته، سطح را فعال کرده و با اچ کردن سطح قطعه (etching process) چسبندگی لایه بعدی را افزایش می دهد. پاک کننده‌های اسیدی به طور معمول به صورت غوطه وری استفاده میشوند.در موارد محدودی می‌توان از پاک کننده‌های اسیدی ملایم، به روش پاششی نیز استفاده کرد. دمای فرآیند تمیزکاری اسیدی و زمان چربی گیری توسط آن، معمولاً نسبت به چربی گیر های قلیایی پایین‌تر وکوتاه تراست.
با به کار گیری مواد اولیه به روز و با کارایی های بیشتر، عملکرد مناسب تری را در عین حفظ قیمت و بدون هیچ گونه آثار جانبی و خوردگی برروی قطعات ارائه می دهیم. در بخش ذیل، به معرفی انواع محصولات خانواده چربی گیر پرداخته شده است که بر جنس زیرآیند فلزی مورد شستشو، مقدار آلودگی سطحی و شرایط فرآیندی موجود در کارخانجات تقسیم بندی شده اند . در صورت نیاز به توضیحات و راهنمایی در خرید محصول مناسب خود، با کارشناسان فنی و فروش ما از طریق قسمت تماس با ما در ارتباط باشید.
