تولید یک محصول کارآمد

تولید یک محصول کارآمد

از سال 1373 بعنوان مسِئول QC یک شرکت صنعتی بزرگ با مشکلات بسیار زیادی در پروسه شستشوی قطعات فلزی مواجه بودیم! کنترل غلظت محلول های چربیگیری وفسفاته کاری بسیار زمانبر و در بازه های زمانی کوتاه (هر یک ساعت یکبار) اتفاق می افتاد.اختلالات در پروسه چربیگیری وفسفاته کاری به حدی بود که برخی کارخانجات به فکر خرید دستگاه آنالایزر آنلاین و به کارگیری آن در سالن شستشو و رنگ مجموعه خود بودند ،عدم یکنواختی کیفیت رنگ و چسبندگی پایین ، هزینه های تعمیرات قطعات و از همه مهمترآبروی برند ایرانی را زیر سوال برده بود…باید کاری می کردیم!

ابتدا مشکلات موجود در پروسه چربیگیری و فسفاته کاری را لیست کردیم:

  • قلیاییت بالای چربیگیر های موجود و مشکل کنترل قلیاییت موثر و آزاد
  • افت دمای چربیگیر قلیایی سبب کاهش عملکرد موثری چربیگیری می شود
  • بدلیل ماهیت چربیگیری قلیایی قطرات روغن روی سطح وان بصورت یک لایه جمع می شود
  • وقتی اکثر قطعات داخل محلول چربیگیر قلیایی ، کاملا چربیگیری شوند هنگام بیرون آمدن از وان دوباره قطرات چربی و روغن روی سطح وان چربیگیری به قطعات چسبیده و پروسه چربیگیری را بی اثر می کنند
  • انتقال قلیاییت از وان چربیگیری به وان آبکشی و آلوده کردن سریع وان آبکشی پس از چربیگیری سبب بالا رفتن مصرف آب می شود
  • آب آبکشی بعد از چربیگیری که بواسطه انتقال چربیگیر ،قلیایی می شود به وان فسفاته منتقل می شود و باعث خنثی شدن pH وان فسفاته کاری می شود.این مهم سبب نیاز به شارژ زودتر و بیشتر محلول فسفاته به وان فسفاته کاری می شود در نتیجه مصرف محلول فسفاته بیشتر و هزینه تمام شده پروسه چربیگیری و فسفاته کاری را بیشتر می کند
  • انتقال قلیاییت محلول چربیگیری به وان فسفاته کاری سبب واکنش خنثی شدن می شود که ماهیت آن تولید رسوب در وان فسفاته کاری است. رسوب ایجاد شده در وان فسفاته کاری سبب اصطلاحا خاک گرفتگی قطعات بعد از پروسه چربیگیری و فسفاته کاری می شود.

همین رسوبات بشدت سبب کاهش چسبندگی رنگ قطعات و عدم اطمینان از کیفیت چربیگیری و فسفاته کاری و عمر قطعات رنگ شده می شود و زمان تست سالت اسپری و همچنین نتیجه تست های مقاومت مکانیکی قطعه از قبیل تست چسبندگی ، ضربه و خمش و خراش را تضیعف می کند

روغن و چربی دوباره نشسته روی قطعات هنگام خروج از وان چربیگیری در وان فسفاته از بین نمی رود بنابراین هر قسمتی از قطعات که آغشته شده باشند بعد از پروسه چربیگیری و فسفاته کاری دچار زنگ زدگی می شوند زیرا پوشش فسفاته به خوبی رد آن نواحی تشکیل نمی شود. این زنگ زدگی قطعات باعث اختلال در کیفیت رنگ ، چسب و پوشش های صنعتی می شود و برای از بین بردن این زنگ زدگی یا باید توسط سنباده و فرچه صورت گیرد و سپس با دستمال پاک شود یا توسط محلول های زنگبری تمیز شوند ک در هر دو روش پروسه چربیگیری و فسفاته کاری انجام شده را بطور کلی بی اثر می کند و هزینه تمام شده را افزایش می دهد.

با بررسی مشکلات چربیگیری قلیایی که مکانیسم صابونی کردن چربی سطح فلزات را انجام می دهد تصمیم گرفتیم مطالعه و بررسی مکانیسم جدیدی برای زدودن آلودگی ها و چربی از سطح فلزات را آغاز نماییم و اولین نتایج مطالعات را در آزمایشگاه مورد تست و مطالعه قرار دادیم و اعداد مختلفی را برای شناسایی فرمولها در نظر گرفته و استفاده کردیم . نهایتا پس از 15 ماه تلاش بی وقفه و تست های آزمایشگاهی و عملیاتی فرمول محصول چربیگیری که 303 نتایج شاخصی را رقم زد ، از این پس تمام بررسی ها و مطالعات با عنوان 303 ادامه یافت و مدل چربیگیری را تولید کردیم که قابلیت های بینظیری داشت ک هر یک از این ویژگی ها به تنهایی یک سوپر آپشن تلقی می شد .

تعدادی از این ویژگی ها به شرح زیل عنوان می گردد:

  • چربیگیر 303 قابلیت انجام چربیگیری در بازه دمایی25-18 درجه سانتیگراد را دارد
  • محیط عملکردی چربیگیری 303 فارغ از حساسسیت های معمول در محیط اسیدی ، قلیایی و حتی خنثی می تواند تعریف شود
  • مکانیسم چربیگیری بصورت دارو کردن چربی به داخل آب ، یون به یون و مولکول به مولکول است و این مهم امکان چربیگیری کامل را مهیا می کند
  • امولگاتور های موجود در چربیگیر فسفاته تامپونه 303 باعث می شود هیچ یون آزاد چربی در محلول باقی نماند و تمام چربی ها در امولگاتور ها انباشته و ذخیره گردند.
  • عدم حساسیت محلول چربیگیر 303 به pH ، سبب گردید مطالعه برای جایگرینی لحظه ای و همزمان پوشش تبدیلی فسفاته آهن بجای چربی برداشته شده در دستور کار قرار گیرد...

این مهم سبب طراحی فرمول پیشرفته ای شد که مکانیسم فسفاته کاری با rate متعادل وارونه سینوس طراحی شود این فرمول پیشرفته آهن آزاد ناشی از حمله اسید آزاد محلول را مورد توجه قرار می دهد و در یک واکنش برگشتی با ثابت تعادل تعریف شده می تواند یون Fe2+ آزاد شده توسط اسید آزاد محلول را بتدریج ، به ذخیره آهن موجود در اسید کل محلول تبدیل کند و این مهم اتفاقات کلیدی و کاربردی را رقم می زند:

  • ایجاد رسوب فسفات آهن نامحلول را که در فرمول فسفاته های آهن معمولی ایجاد می شود
  • مشکل خاک و رسوب گرفتگی سطح بعد از فسفاته کاری را حذف و چسبندگی رنگ و چسب و پوشش های صنعتی را بالاتر می برد.
  • کنترل غلظت محلول راحت تر شده و دیگر سینوسی نبوده و قابل پیش بینی می شود
  • مصرف ثانویه محلول بدلیل همزمانی واکنش فسفاته آهن نامحلول(رسوب) کاهش می یابد
  • یون آهن محلول که به اسید کل اضافه می شود باعث کمتر شدن نیاز به شارژ ثانویه می انجامد
  • یکنواختی پوشش فسفاته آهن به مراتب بالاتر می رود
  • تداخل ناسازگار چربیگیری وفسفاته وجود ندارد و عملکرد چربی گیری در بازه pH فسفاته کاری بین 5-3 بدون مشکل و بطور کامل انجام می شود
  • نداشتن مسائل زیست محیطی که به نوعی مهمترین دستاورد این محصول است

ما در پوشش گستر شیمی ، بعنوان تولید کننده محصولات شیمیایی برای چربیگیری و فسفاته کاری وظیفه خود می دانیم که محصولاتی را در اختیار مصرف کنندگان قرار دهیم که خطرات زیست محیطی کمتر و نیاز به مصرف آب کمتری داشته باشد.